在橡膠輪胎生產(chǎn)過程中,會產(chǎn)生橡膠輪胎廢氣。由于橡膠的成分復雜,所以其廢氣成分復雜。概括的說橡膠主要是硫化劑、促進劑、補強劑等各種添加物質(zhì)在煉制過程中受熱揮發(fā),從而產(chǎn)生氨、胺、硫化氫等有毒惡臭物質(zhì)。對于合成橡膠,還有許多未參與聚合的原料氣體產(chǎn)生。大量分析表明:三苯、硫化氫、有機物等在車間內(nèi)部可以達到30mg/m3的濃度,這遠遠多過國家標準的規(guī)定。
二、橡膠輪胎制造產(chǎn)生的有害氣體的危害
橡膠輪胎廢氣的污染因子主要為顆粒物、惡臭物質(zhì)等污染物。橡膠輪胎生產(chǎn)過程中廢氣排放量大、污染成分復雜多變,尤其是廢氣中惡臭成分對廠區(qū)環(huán)境和周圍環(huán)境造成很大污染。橡膠輪胎廢氣建議采用催化燃燒法(co)廢氣治理設備進行處理。
(一)設備原理
催化燃燒法屬于熱力破壞法。其機理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分。催化燃燒是借助催化劑在低溫(200~400℃)下,實現(xiàn)對可燃物的全氧化,其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應物分子富集于表面提高了反應速率,加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為C02和H20,同時放出大量熱能,從而達到凈化廢氣的目的。催化燃燒技術為污染物的治理提供了經(jīng)濟解決辦法,有機廢氣采用催化燃燒處理具有凈化效率高、耗能低、無二次污染等優(yōu)點。催化燃燒法(c0)高濃度有機廢氣治理設備的凈化效率一般都在97%以上,是高濃度、小流量有機廢氣凈化技術。
(二)設備特點
1、可同時去除多種有機污染物,具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優(yōu)點;
2、采用電加熱/氣加熱啟動,具有方便、運行費用低的優(yōu)點;
3、工藝具有多重安全保護措施,確保系統(tǒng)的安全運行;
4、整個過程無廢水產(chǎn)生,凈化過程不產(chǎn)生二次污染;
5、具有凈化效率高,一般均可達97%以上。
此外,催化燃燒法(co)廢氣治理設備還可廣泛應用于石油、化工、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。
