RTO蓄熱式燃燒設(shè)備隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)，能源與環(huán)保的結(jié)構(gòu)性矛盾更加突出，節(jié)能與環(huán)保已在社會(huì)形成一種共識(shí)，被推到一個(gè)前所未有的高度。印鐵涂布生產(chǎn)中由于尾氣中含有VOCs成分，因而尾氣的排放一直困擾著印鐵行業(yè)。另外尾氣中含有濃度較高的CO，直接排放也造成了巨大的能源浪費(fèi)?，F(xiàn)有的焚燒爐和催化氧化裝置存在節(jié)能效果不夠顯著、運(yùn)行成本較高、設(shè)備運(yùn)行不夠穩(wěn)定等問(wèn)題。鑒于以上情況，上海寶鋼包裝股份有限公司決定采用蓄熱式熱氧化器來(lái)處理印鐵涂布尾氣。

RTO蓄熱式燃燒設(shè)備技術(shù)原理
是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上的區(qū)或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃，只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。

RTO蓄熱式燃燒設(shè)備在廠內(nèi)完成組裝，接線和測(cè)試后出運(yùn)。底架安裝固定式，到大處理風(fēng)量47,313Nm3/hr (30,000SCFM)。每個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)組到大處理風(fēng)量值118,283Nm3/hr(75,000SCFM)。RTO焚燒爐的運(yùn)行范圍可達(dá)25%低限爆炸（LEL），并能在VOC有機(jī)廢氣濃度只有3%LEL時(shí)維持自燃燒，減少輔助燃料的使用量。