布袋除塵器的使用方便，應(yīng)用廣泛，隨著工業(yè)發(fā)展，保護(hù)環(huán)境越來越重要，除塵設(shè)備的需求加大，布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到相應(yīng)數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。
除塵器的阻力在除塵器的設(shè)計(jì)中已經(jīng)決定，但是在除塵器的運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)除塵器的阻力在短時(shí)間急劇增加，則表示除塵器發(fā)生問題，應(yīng)進(jìn)行加修、調(diào)整。
阻力過大的原因可以分為兩種：
1、除塵器在系統(tǒng)運(yùn)行后立刻發(fā)生；
2、除塵器在工作一段時(shí)間后發(fā)生；
如果是新裝除塵器的設(shè)計(jì)不當(dāng)，容易造成一種現(xiàn)象的發(fā)生；
造成這種原因是操作問題和維修方面所致：主要原因是濾袋的清洗不良，濾袋堵塞、進(jìn)氣分配不勻。簡(jiǎn)要如下：
（1） 清洗裝置調(diào)整不良
檢查壓縮空氣的質(zhì)量，是否含有油、水；
檢查供氣管道是否暢通；
檢查脈沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動(dòng)、膜片是否損壞、電磁線圈是否松動(dòng)；閥芯是否卡??；
順序控制儀的設(shè)定是否符合要求，是否有所改變；
噴氣支管、文氏管是否安裝準(zhǔn)確；
（2） 濾袋堵塞
濾袋的堵塞主要原因是過濾速度過大、粉塵過細(xì)、粉塵具有粘性、濾袋清洗不良、濾袋受潮。
如果除塵器運(yùn)行的過濾氣速大于濾袋的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，則極易導(dǎo)致廢氣中的微細(xì)粉塵卡住在濾袋纖維內(nèi)部。從而發(fā)生濾袋堵塞。
采用覆膜濾料或在濾袋的表面預(yù)覆保護(hù)性粉層，是比較好的方法。
對(duì)于粘性大的粉塵，則需要降低過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清洗濾袋的方式，但較好的方法是增加過濾面積，以利降低過濾氣速，延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。
濾袋清灰不良的主要包括清灰次數(shù)頻繁、清灰時(shí)間過長(zhǎng)。清灰次數(shù)過頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細(xì)粉塵堵塞濾袋，清灰時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉。
如果清灰時(shí)間過短，濾袋表面的粉塵還沒有全清洗干凈時(shí)，隨即開始進(jìn)行過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的堵塞，在解決這種問題，可以通過幾次試運(yùn)行進(jìn)行調(diào)整。
濾袋受潮的原因：除塵器殼體密封不嚴(yán)漏水、進(jìn)入含濕空氣，用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈（含油、含水）、用于清灰的壓縮空氣太冷。
為防止濾袋受潮，在寒冷的地區(qū)，可將用于清灰的壓縮空氣增加保溫、加溫、除油、除水，在除塵器停機(jī)后再繼續(xù)清灰10～20分。
水份是濾袋堵塞的重要原因，造成含有水份的原因通常是低溫發(fā)生凝露，尤其在處理燃燒或高溫?zé)煔鈺r(shí)，對(duì)這樣的情況可采用以下的方法防止：
① 避免不當(dāng)開機(jī)
② 避免在除塵器阻力大時(shí)開機(jī)；
正確使用布袋除塵器可以提高除塵效率，使用相應(yīng)時(shí)間后要及時(shí)檢查維護(hù)除塵器，如有使用問題可以咨詢相關(guān)人員。
